在使用立式加藥攪拌機(jī)的時(shí)候要注意對(duì)它的基本參數(shù)的了解，從而提高其利用率。下面夢(mèng)洋就簡(jiǎn)單為大家介紹下，需要了解的參數(shù)信息有哪些，從而方便后期的使用。

一、用途和性能說(shuō)明

本采用槳式攪拌機(jī)，運(yùn)行時(shí)能形成的流動(dòng)狀態(tài)是上下兩個(gè)循環(huán)流和較強(qiáng)的湍流。

二、構(gòu)造

攪拌機(jī)包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機(jī))、支撐部分(軸承裝置、機(jī)座)和驅(qū)動(dòng)部分(電動(dòng)機(jī)、減速機(jī))及連接附件等。攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在反應(yīng)池的頂部，電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)間采用法蘭連接，以便于安裝和維護(hù)。

電機(jī)為戶外型，絕緣等級(jí)F，防護(hù)等級(jí)為IP55。

1、減速機(jī)

(1)每臺(tái)攪拌機(jī)配備一臺(tái)減速機(jī)，減速機(jī)采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動(dòng)機(jī)械，此減速機(jī)具有強(qiáng)大的承載能力，高減速比，高傳動(dòng)效率，小的體積，極低的噪音以及較長(zhǎng)的使用壽命。在指定的運(yùn)行范圍內(nèi)，減速機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。

(2)減速機(jī)所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理，研磨，接觸和潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，輸出軸和輸入軸均無(wú)附加的軸向力，使用壽命長(zhǎng)。

(3)電動(dòng)機(jī)、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便，減速機(jī)上安有起重吊耳。

(4)所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機(jī)中所有抗磨軸承的使用壽命達(dá)到50,000小時(shí)以上。

(5)露在減速機(jī)外部的軸承用油脂潤(rùn)滑，安裝時(shí)用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤(rùn)滑，或油泵連續(xù)潤(rùn)滑。

減速機(jī)有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。

(6)為承擔(dān)傳動(dòng)軸及葉輪的重量，防止運(yùn)行時(shí)由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜，以及防止當(dāng)立式加藥攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)齒輪不對(duì)中，減速機(jī)的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

2、傳動(dòng)軸

(1)傳動(dòng)軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理，槳式攪拌機(jī)傳動(dòng)軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無(wú)缺損雜質(zhì)，以消除它對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及準(zhǔn)確度準(zhǔn)確，每米軸長(zhǎng)。

(2)動(dòng)軸的葉輪槽在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮葉輪的上下移動(dòng)，zui小間距為150mm，葉輪的移動(dòng)不影響其它裝置。

(3)立式加藥攪拌機(jī)軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對(duì)中。

(4)傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)不設(shè)穩(wěn)定器，其運(yùn)行速度限定在調(diào)和振動(dòng)頻率的百分之六十五以內(nèi)。對(duì)臨界速度、扭矩和彎力的計(jì)算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。

3、槳葉：葉片材質(zhì)為碳鋼。

4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)

(1)電動(dòng)機(jī)為臥式交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造和出廠實(shí)驗(yàn)都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，防滴漏型，380V、三相、50HZ，輸出功率保證不超過(guò)電動(dòng)機(jī)銘牌上所示功率。

(2)電動(dòng)機(jī)在海拔3000m的高度運(yùn)行，保證能滿足額定功率。

(3)電動(dòng)機(jī)的功率能夠滿足攪拌機(jī)的特定需要。

(4)材質(zhì)及防腐：攪拌機(jī)水下部件(軸及槳葉)采用碳鋼材質(zhì)并做防腐處理。

(5)供貨范圍：主軸、攪拌葉片、驅(qū)動(dòng)裝置及連接附件等。

在使用立式加藥攪拌機(jī)的時(shí)候，要對(duì)其基本參數(shù)有所了解，以免影響對(duì)設(shè)備的運(yùn)用，在工作中降低效率，不利于設(shè)備的運(yùn)行，甚至造成設(shè)備出現(xiàn)故障。

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